Montáž polykarbonátu na kovový rám - návod

Budeš stavět svůj první skleník z buněčného polykarbonátu a nikdy jste se tímto materiálem nezabývali? Chcete udělat nějakou zjevnou chybu při upevňování pokožky? Pak je tento článek pro vás - zde najdete podrobné pokyny, jak namontovat polykarbonát na kovový rám. Tento materiál bude také užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti v tomto tématu..

Buněčný polykarbonát - co to je

Začněme se základy. Buněčný polykarbonát je průhledná polymerní vrstva s jednou nebo více řadami obdélníkových nebo trojúhelníkových buněk mezi nimi. Tento materiál je široce používán při vytváření přístaveb v letních chatkách a v soukromých domácnostech..

Buněčný polykarbonát má následující výhody:

  • ulehčit;
  • vysoká rázová pevnost;
  • flexibilita;
  • odolnost vůči účinkům mnoha chemicky aktivních látek;
  • vysoká propustnost světla.

Zároveň má materiál jednu vlastnost, kterou je třeba vždy brát v úvahu - vysoký koeficient lineární expanze. To znamená, že při zahřívání se buněčný polykarbonát bude rozšiřovat na délku a šířku o několik milimetrů. Na první pohled se jedná o velmi nevýznamná čísla, ale při nesprávné instalaci může i takové zvětšení lineárních rozměrů vést k deformacím, bobtnání a vzniku trhlin..

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, vlastnosti a nuance instalace celulárního polykarbonátu na kovový rám. Celkově existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout - spojovací body nebo použití spojovacího profilu.

Ceny za buněčný polykarbonát

Bodové připojení - spojovací prvky

Nejoblíbenějším způsobem připevnění polykarbonátu na kovový rám je bodové připojení. Provádí se pomocí samořezných šroubů, našroubovaných podél svislých a vodorovných prvků rámu. Současně se „obnažené“ samořezné šrouby používají v omezené míře k instalaci polykarbonátu (pouze v místnostech s více či méně konstantní teplotou). A pro bodové spojení plechů SPK s kovovým rámem ve sklenících, přístřešcích a přístřešcích se používají následující typy spojovacích prostředků.

Stůl. Spojovací prvky pro bodové spojení celulárního polykarbonátu s kovovým rámem.

Metody, ilustracenázev
Střešní šrouby s těsněním (známé také jako podložka EPDM)
Samořezný šroub s pryžovou tepelnou podložkou
Samořezný šroub a termická podložka s nohou

Je důležité si uvědomit, že bez ohledu na přítomnost tepelné myčky a jejího typu musí být samořezný šroub konstruován tak, aby pracoval na kovu a měl vhodný závit s malým stoupáním. Pouze takové výrobky budou pevně nařezány do profilové trubky nebo jiného typu kovového rámu a budou v něm dobře upevněny.

Rada! Pro usnadnění procesu instalace celulárního polykarbonátu na rám použijte samořezné šrouby do kovu s vrtákem na konci. S ním se šroub dostane rychleji as menším úsilím..

Nyní si podrobněji a samostatně prostudujte každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce výše..

Střešní šroub s podložkou EPDM je nejjednodušší a nejlevnější způsob, jak spojit polykarbonátový plech a kovový rám. Vzhledem ke zvláštnostem aplikace je často vystavena vlhkosti, proto má vysoce kvalitní antikorozní povlak. Šestihranná hlava. Sada střešního šroubu obsahuje EPDM podložku - atmosférické gumové těsnění s kovovým krytem. Tato podložka se používá k utěsnění otvoru, do kterého vstupuje závitořezný šroub, a pro rozložení zátěže. Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění jsou při šroubování do celulárního polykarbonátu velmi často utahovány střešní šrouby. Výsledkem je, že v místě upevňovacího prvku je vytvořen zářez, těsnost otvoru je přerušena, kondenzace, nečistoty a mikroorganismy se dostanou dovnitř buněk.

Při instalaci pomocí střešních šroubů je předvrtání otvorů v celulárním polykarbonátu a kovovém rámu volitelné, ale žádoucí. Pro pokládku listů barevné SPK můžete použít šrouby s malovanou hlavou.

Samořezný šroub s pryžovou tepelnou podložkou je prvním specializovaným upevňovacím prvkem pro buněčný polykarbonát. Je to stále stejný střešní šroub, ale není doplněn tenkým a malým těsněním, ale velkou a silnou termální podložkou vyrobenou ze silikonu nebo atmosférické gumy. Při našroubování do desky SPK se tepelná podložka zploští a rovnoměrně rozloží zatížení kolem otvoru pro upevňovací prvky. V důsledku toho je výrazně sníženo riziko přílišného utažení šroubu a ponechání zubu..

Samořezný šroub na kov a jímka s nohou jsou dalším vývojem myšlenky spojovacích prostředků specializovaných na práci s celulárním polykarbonátem. Samotná tepelná podložka je čepice s válcovou stopkou. Ten vstupuje do otvoru předvrtaného do voštinového polykarbonátu a sousedí s rámovým povrchem. Samořezný šroub se zasune do nohy a zabalí se do kovu, zatímco hlava tepelné myčky přitlačí plech SPK k rámu v místě upevnění. Délka nohy by měla být stejná jako tloušťka buněčného polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení je pod termickou podložku umístěn O-kroužek a nahoře je samořezný šroub uzavřen ochranným víčkem..

Díky této konstrukci se spojovací prvky nerozřezávají přímo do materiálu a je-li dodržena instalační technologie, je téměř nemožné dotáhnout šroub a nechat jímku. Průměr díry v listu SPK by měl být 2-3 mm větší než vnější průměr ramene tepelné podložky, aby se během tepelné roztažnosti materiálu nedocházelo k deformaci spojovacího prvku. Vysoce kvalitní termální pračka je vyrobena z polykarbonátu, takže její koeficient lineární roztažnosti odpovídá koeficientu skleníku nebo přístřešku.

Důležité! Při nákupu termálních podložek věnujte pozornost délce nohy a barvě víčka, která by měla odpovídat tloušťce použitého polykarbonátového plechu a jeho barvě.

K dispozici je také jiný typ spojovacího prvku - univerzální termo-podložky. Vyznačují se chybějící fixační nohou. Na jedné straně to zhoršuje kvalitu spojovacích prostředků, na druhé straně není nutné volit termickou podložku s požadovanou délkou nohy.

Samořezné šrouby pro tepelné podložky mohou mít jak šestihrannou hlavu, obě pro střešní, tak kulatou, která je určena pro přímý nebo Phillips šroubovák. Jejich spolehlivost připojení je stejná, ale současně je výhodnější pracovat se šestihrannou hlavou - při vysokých rychlostech šroubováku je menší riziko, že vrták vyklouzne z upevňovacího prvku a poškodí povrch polykarbonátové fólie.

Průměr použitých závitořezných šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka - v závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu a rámového prvku. Řekněme příklad: při stavbě skleníků je nejčastěji používaným SPK o tloušťce 4 mm a profilovanou pozinkovanou trubkou o průřezu 20x20 a tloušťce 1 mm. V tomto případě se jako upevňovací prvky používají střešní šrouby 4,8 x 19 mm a při spojování dvou listů polykarbonátu s přesahem 4,8 x 25 mm.

Bodové připojení - nástroje

Hlavním nástrojem, který potřebujete k připevnění polykarbonátu na kovový rám, je akumulátorový šroubovák se sadou trysek a vrtáků. Nedoporučuje se místo toho používat výkonný vrták - jeho výkon je pro takovou práci nadměrný, a proto bude pravidelné utahování šroubů, stejně jako sklouznutí a poškození trysek. Kromě toho je vrták příliš těžký a nevhodný pro montáž polykarbonátu..

Již bylo zmíněno, že kromě trysek pro samořezné šrouby budete potřebovat kovové vrtáky pro šroubovák. Chcete-li vytvořit otvory pro tepelné podložky v polykarbonátu, použijte produkty o průměru 2-3 mm větším než je průměr upevňovací nohy. Pokud plánujete práci s rámem o tloušťce stěny větší než 1,5–2 mm, pak je vhodné zásobit se vrtáky, abyste vytvořili předběžné otvory v kovu - tímto způsobem můžete výrazně usnadnit svou práci při přímé instalaci SPC. Průměr by měl být o něco menší než průměr šroubů.

Rada! Při vrtání tenkých listů celulárního polykarbonátu mají sklon vibrovat, takže předtím je lepší je upevnit svorkami.

Pokud jde o zbývající nástroje, budete potřebovat:

  • žebřík;
  • ruleta;
  • úroveň;
  • náhradní baterie pro šroubovák;
  • stavební nůž s výsuvnou a vyměnitelnou čepelí.

Montáž polykarbonátu na střešní šrouby

Je nutné zahájit proces označením upevňovacích bodů. V závislosti na typu rámu, hmotnosti pláště a očekávaném zatížení by vzdálenost mezi body měla být od 25 do 70 cm. Značení se provádí jak na kovu, tak na polykarbonátu (pomocí značky)..

Krok 1. Odstraňte balicí fólii z okraje celulárního polykarbonátu o 5-10 cm. Pokud chcete v místech upevnění vytvořit tepelnou mezeru, vyvrtejte do nich otvory o 2-3 mm větší, než je průměr šroubu. Otvory by měly být nejméně 3,5-4 cm od okraje listu.

Krok 2. Položte list na rám stabilizační potaženou stranou ven. Pokud je polykarbonát pokládán z okraje skleníku nebo jiné budovy, ujistěte se, že druh „římsy“ není větší než 5-10 cm, jinak se materiál může ohnout.

Krok 3. Pokud jsou dva listy připojeny ke stejnému oblouku nebo jinému prvku rámu, můžete je překrýt, jak je znázorněno na obrázcích níže. Výrobci polykarbonátů však takové připojení nedoporučují, protože je považují za nespolehlivé a nedostatečně těsné - zde se vyplatí použít spojovací profil.

Krok 4. Připojte konec samořezného šroubu k polykarbonátu, a pokud byl vytvořen předběžný otvor s tepelnou mezerou, pak přímo na kov.

Krok 5. Zapněte šroubovák a začněte šroubovat samořezný šroub kolmo k listu a při nízké rychlosti a s malým úsilím. Jakmile šroub prochází polykarbonátem a kovem a prohloubí se, proces zastavte.

Krok 6. Krátkým „trhnutím“ šroubováku utáhněte šroub až na konec. Dejte pozor, abyste upevňovací prvky příliš nepřitahovali.

Krok 7. Zkontrolujte případné vady nebo poškození. Pokud se vytvořil malý zub, zapněte šroubovák zpátečku a částečně odšroubujte samořezný šroub.

Krok 8. Opakujte kroky čtyři až sedm pro všechny ostatní body připojení.

Pokud nenapravíte situaci dotaženým samořezným šroubem okamžitě, pak po několika letech v místě připojení polykarbonát praskne a zežloutne. Kromě toho bude vlhkost, nečistoty a mikroorganismy pronikat dovnitř kvůli narušení těsnosti mezi podložkou a fólií..

Instalace polykarbonátu na samořezné šrouby s tepelnou podložkou

Proces připevňování polykarbonátu k kovovému rámu pomocí pryžové termální podložky bez nohy je v mnoha ohledech podobný jako u střešních šroubů. Nejprve označte a v případě potřeby předvrtejte materiál.

Krok 1. Odstraňte ochrannou fólii z okraje listu a položte ji na rám. Nedovolte, aby polykarbonátová „římsa“ klesla o více než 5-10 cm. Při spojování dvou listů, pokud je šířka rámu nedostatečná, položte je na sebe. V tomto případě bude pro spolehlivou fixaci vyžadován delší samořezný šroub..

Krok 2. Připojte samořezný šroub gumovou termální podložkou k bodu připojení. Držte jej prsty tak, aby se při utahování šroubu neotáčel..

Krok 3. Umístěte šroubovací vrták na hlavu šroubu, zapněte zařízení při nízkých otáčkách a začněte působit silou. Dotahujte nepřetržitě, dokud šroub nevrtá kov.

Krok 4. Jakmile samořezný šroub prochází kůží a rámem a začne „klesat“, zastavte. Zkontrolujte kotevní bod, zda není prohloubený. Je-li to nutné, dotáhněte samořezný šroub krátkými „trhnutím“ šroubováku.

Krok 5. Zkontrolujte gumovou tepelnou podložku - měla by se trochu vyrovnat a rozložit zatížení na místo upevňovacího prvku.

Krok 6. Opakujte předchozí kroky se zbývajícími šrouby a termálními podložkami.

Nyní se seznámíme s tím, jak je polykarbonát upevněn na kovovém rámu pomocí termálních podložek s upevňovací nohou.

Krok 1. Označte upevňovací body na polykarbonátu a samotném kovu. Spusťte je pomocí značky.

Krok 2. Pomocí šroubováku s vrtákem na kov o průměru o něco menším, než je průměr samořezného šroubu, vytvořte v rámu předběžné otvory..

Krok 3. Odstraňte ochrannou fólii z okraje celulárního polykarbonátu.

Krok 4. Upevněte jej pomocí svorek nebo pomocníků a vyvrtejte otvory o 2-3 mm větší, než je průměr nohy tepelné myčky. Při tom se ujistěte, že polykarbonát nevibruje. Pokud se do buněk dostanou plastové třísky - vyfoukejte je stlačeným vzduchem.

Krok 5. Položte listy na rám s ochrannou stranou ven. Vyrovnejte otvory v polykarbonátu s otvory v kovu.

Krok 6. Připojte tepelnou podložku s těsněním k montážnímu bodu, vložte nohu do otvoru.

Krok 7. Zasuňte samořezný šroub do tepelné podložky a položte hlavu na šroubovák.

Krok 8. Začněte šroubovat šroubem při nízké rychlosti. Dejte pozor, abyste šroub neotáčeli.

Krok 9. Zkontrolujte kvalitu připojení. Pokud je vše v pořádku, uzavřete samořeznou hlavu šroubu ochranným víčkem obsaženým v sadě tepelné myčky.

Krok 10. Opakujte kroky 6-9 pro zbývající upevňovací body.

Video - Montáž polykarbonátu na kovový rám

Jednodílný profil pro montáž celulárního polykarbonátu

Kromě samořezných šroubů se často používají spojovací profily k připevnění listů celulárního polykarbonátu k kovovému rámu.

Jsou dva typy:

V této části článku se budeme zabývat druhou možností. Jednodílný spojovací profil je monolitický polykarbonát, jehož průřez připomíná obrácené písmeno „H“. Konce jsou mírně ohnuté dovnitř a vytvářejí jakousi západku. Princip činnosti samotného spojovacího profilu z jednoho kusu je jednoduchý - polykarbonátové desky se vkládají do drážek a fixují se pomocí těchto ohnutých konců. Poté je profil připevněn k kovovému rámu pomocí střešních šroubů nebo šroubů s tepelnými podložkami.

Důležité! Tento typ profilu je ve velké většině případů vyroben pouze z plastu. Vyberte si barvu na základě barvy voštinového polykarbonátu, aby design získal tuhost a jednotnost.

Za jednoduchostí principu jednodílného profilu je však složitost práce s ním. Je poněkud obtížné spojit všechny polykarbonátové desky do jednoho velkého plátna a položit je na rám, aniž by se cokoli rozlomilo, neohýbalo ani neposouvalo na stranu, zejména u velkých zaoblených struktur. Proto je lepší použít jednodílný profil pouze pro opláštění malých a jednoduchých struktur, jako je plot nebo vrchlík nad verandou. Níže je krok za krokem instrukce, jak to udělat..

Krok 1. Připravte profil, musí být suchý a čistý. Předvrtejte uprostřed otvoru pro samořezné šrouby s ohledem na tepelnou mezeru.

Krok 2. Odstraňte ochrannou fólii z okrajů voštinového polykarbonátu.

Krok 3. Konce materiálu přilepte perforovanou páskou a těsnicí páskou.

Krok 4. Vložte první polykarbonátový list do jedné z profilových drážek a mezi okrajem SPC a vnitřní stěnou profilu ponechte malou tepelnou mezeru - 3 - 5 mm..

Krok 5. Stejným způsobem vložte druhý list. Chcete-li zabránit posunutí, můžete dočasně přilepit vnější stranu spoje listu a profilu pomocí pásky. Oba listy by měly vycházet se spodní hranou o několik centimetrů, takže později by bylo možné nainstalovat koncový profil.

Krok 6. Výsledné plátno položte na rám a zarovnejte.

Krok 7. Připojte jednodílný profil k kovovému rámu pomocí samořezných šroubů podle jednoho z výše popsaných pokynů.

Krok 8. Namontujte koncové profily podél spodních okrajů polykarbonátových plechů.

Video - Spojování listů celulárního polykarbonátu s jednodílným profilem

Odnímatelný profil pro montáž celulárního polykarbonátu

Tento typ spojovacího prvku je poněkud složitější než jednodílný profil, a proto je dražší. Skládá se ze dvou prvků - spodní základny, která je připevněna přímo na kovový rám, a horního krytu. Prvky jsou vzájemně spojeny pomocí západek. Na rozdíl od jednodílného profilu je zde instalační proces mnohem rychlejší a výsledné připojení je spolehlivější..

Dělené spojovací profily pro polykarbonát jsou kromě plastu vyrobeny také z hliníku (pomocí gumových těsnění v drážkách). Jsou silnější, odolnější a mají atraktivní vzhled.

Představíme proces instalace desek z celulárního polykarbonátu na kovový rám pomocí odnímatelného spojovacího profilu ve formě postupných pokynů.

Krok 1. Na základně profilu a na rámu označte budoucí upevňovací body.

Krok 2. V základně vyvrtejte otvory pro samořezné šrouby, s přihlédnutím k tepelné mezeře.

Krok 3. Na rámu vytvořte předběžné otvory (o něco menší než průměr použitých šroubů).

Krok 4. Položte základnu na rám, vyrovnejte ji a připevněte ji střešními šrouby nebo šrouby s tepelnými podložkami.

Krok 5. Odstraňte ochrannou fólii z okrajů listů SPK.

Krok 6. Listy položte na „police“ základny děleného profilu s ochranným povlakem směrem ven. Mezi okrajem polykarbonátu a vnitřní stěnou základny ponechte tepelnou mezeru. Pro větší těsnost může být „police“ předem ošetřena silikonovým tmelem.

Důležité! Stejně jako při použití jednodílného profilu by spodní hrany polykarbonátových fólií měly vyčnívat z 3-5 mm z profilu pro budoucí instalaci koncového profilu..

Krok 7. Nasaďte kryt na horní část a zajistěte západky profilu rukou shora. Chcete-li upevnit hliníkový profil, klepněte na kryt gumovou paličkou.

Krok 8. Zkontrolujte spolehlivost upevňovacích prvků, přilepte konce polykarbonátu perforovanou páskou a nainstalujte tam odpovídající profil.

Perforovaná páska pro celulární polykarbonát

Instalace perforované pásky na konec celulárního polykarbonátu se provádí pomocí samolepicí vrstvy nanesené na povrch. Jako pojivo se používá akrylové lepidlo. Přečtěte si více v tomto článku..

Pamatujte: bez ohledu na způsob připevnění desek celulárního polykarbonátu na kovový rám je velmi důležité přesně dodržovat technologii připojení. V takovém případě obdržíte pro svou chalupu nebo soukromý dům silný a odolný štít, kůlnu nebo skleník..

Jak připojit polykarbonát ke skleníku

Průsvitný polykarbonát je moderní materiál, který zahradníci velmi často používají ke krytí skleníků v jejich venkovském domě. Instalace takového designu není obtížná. Buněčný polykarbonát se liší monolitickou flexibilitou a lze jej bezpečně použít pro klenuté typy skleníků budov.

Pokud z tohoto materiálu hodláte stavět vlastními silami, měli byste se seznámit s tím, jak připojit polykarbonát ke skleníku, určit postup provádění instalačních prací a jejich implementaci, abyste předešli chybám a úspěšně dokončili práci.

Výhody polykarbonátu

Výhody polykarbonátu jsou zřejmé: materiál je levný, má dobré technické vlastnosti a má dlouhou životnost. Monolitické panely jsou průhledné pevné desky, které připomínají sklo. Jsou však lehčí a pevnější než sklo. Polykarbonátové voštinové panely jsou spojeny, pružné dvouvrstvé listy, které jsou odděleny přepážkami uvnitř a mají výztužná žebra. Příčky tvoří vzduchové komory, díky čemuž struktura celého panelu dostává zvláštní vlastnosti, které jsou velmi vhodné pro použití při výrobě skleníků. Výhody polykarbonátu:

  • vynikající propustnost slunečního světla a UV disperze;
  • nízká tepelná vodivost;
  • flexibilita a odolnost proti nárazu - 20krát více než sklo;
  • odolnost vůči chemikáliím;
  • materiál není nebezpečný pro oheň;
  • teplotní kapky pro polykarbonát nejsou děsivé;
  • dokonale chrání před nepříznivými povětrnostními podmínkami větru, deště, krupobití, ve skleníku před tímto materiálem nejsou rostliny ohroženy;
  • Díky své lehkosti mohou být panely vyrobené z tohoto materiálu připevněny na dřevěné nebo kovové rámy s výztuží nebo jakýmkoli světelným základem.

Musíme si však uvědomit, že materiál může být poškozen, pokud budou nesprávně provedeny práce na upevnění panelů k rámu. Například při nadměrné upevňovací síle je možná deformace vnitřních přepážek vzduchovými komorami. To povede k vniknutí vody a nečistot dovnitř panelu. V zimě může panel prasknout z nahromaděného kondenzátu a v létě začne mikroorganismy a plísně..

Způsoby připevnění polykarbonátu

Skleník je postaven z monolitických a voštinových desek. Sestavení skleníkové struktury na pozemku je provedeno několika způsoby. Po kontrole každého z nich si můžete vybrat nejpřijatelnější.

Metoda mokré montáže

Upevnění monolitického polykarbonátu na skleníkový rám lze provést pomocí „mokrého“ způsobu upevnění. K tomu budete potřebovat:

  • lepidlo a silikon (povinné!) tmel;
  • polymerní tmel;
  • špachtle, štětec;
  • překryvné profily.

Před zahájením práce jsou okraje skleníkového rámu ošetřeny tmelem. Každý rám je zvlášť potažen a na něj je nainstalován list polykarbonátu. A tak se provádí celá montáž konstrukce..

Dále jsou všechny spoje zpracovány tmelem, švy z pronikání vlhkosti dovnitř. Poté se instalují lepením profilů, které doplňují utěsnění místnosti.

Způsob montáže za sucha

Instalace monolitického polykarbonátu na rám skleníku může být provedena suchým způsobem upevnění. Používá mechanické spojovací prostředky. K tomu budete potřebovat:

  • vrták, šroubovák;
  • podložky a šrouby;
  • gumová těsnění;
  • profilové těsnění.

Před zahájením práce se do panelů na určených místech vyvrtají otvory. To se provádí za účelem zamezení deformace desek během instalace při zašroubování upevňovacích prvků. V této fázi se doporučuje používat ruční vrtačku s nižší rychlostí. Další kroky:

  1. V každém listu monolitického panelu se děrují otvory každých 50 cm s povinnou odchylkou od okraje 2–3 cm.
  2. Důležitý bod - průměr otvoru by měl být o něco širší než upevňovací prvek. Toto je tepelná mezera.
  3. Desky připevňují na skleníkový rám pomocí samořezných šroubů, podložek a těsnění, aniž by byly pevně utaženy.

Druhy spojovacích prostředků

Spojovací prvky pro polykarbonátové skleníky se mohou lišit.

Samořezné šrouby a šrouby

Nejjednodušší ze způsobů upevnění pro připevnění polykarbonátu k kovovým upevňovacím prvkům jsou samořezné šrouby nebo šrouby. Akce se provádějí následovně:

  • vyvrtají se otvory pro připevnění polykarbonátu k kovovému rámu pomocí samořezných šroubů nebo šroubů;
  • v závislosti na tloušťce panelu, struktuře a podložce se volí také délka šroubů a pro šrouby s podložkami se vrtají průchozí otvory.

Profily

Profily se používají pro spojování polykarbonátových panelů během instalace. Oni jsou:

  1. Připojení - jednoduché, používají se ke spojení dvou panelů.
  2. Rohové profily - potřebné k zajištění kolmých rohů.
  3. Složené spojovací panely - spojení dvou panelů k sobě a jejich připevnění k přepravce.
  4. Stěna a konec - těsní konce konstrukce a připevní se ke zdi.
  5. Ridge modely - slouží k vytváření spár na štítech střech a rozích.

Podle složení materiálu jsou profily hliník a polymer, ve formě, oddělitelné a jednodílné.

Pozinkované pásy

Pozinkované pásy jsou kovové antikorozní potěry - svorky. Pro připevnění panelu tímto způsobem nepotřebujete vrták:

  • polykarbonátové desky se pokládají v husté vrstvě nebo s přesahem;
  • páska je rozdělena do dvou;
  • upevnění pásky je provedeno ze dvou stran: z vnějšku a zevnitř;
  • pásky jsou umístěny přesně podél spoje panelů;
  • spojeny šrouby, podložkami.

U tohoto typu upevňovacího prvku není možné narušit integritu samotné polykarbonátové fólie.

Tepelné podložky

Pro spolehlivé upevnění polykarbonátu k skleníkovému rámu je dokonalá tepelná podložka. Připevňuje se k běžnému šroubu a skládá se z:

  • plastová vypouklá podložka s masivní nohou, která jde do polykarbonátové desky;
  • ochranné víčko - pro ochranu;
  • polymerní o-kroužek.

Tepelné podložky jemně a pevně přitlačí materiál k základně a plní další dekorativní funkci, protože mohou být v různých barvách.

Lhací náušnice

Výrobci tento způsob připojení polykarbonátu ke skleníku nedoporučují, v praxi se však můžete ujistit, že má právo na existenci:

  • náušnice s držáky na vnitřní straně skleníku, propojující trubky struktury;
  • spolehlivě přitlačte panely k nim pomocí protikusů.

Tento typ spojovacích prvků je poměrně jednoduchý, levný a je k dispozici pro nestandardní velikosti profilů. Mezi nedostatky lze poznamenat - nedostatek těsnosti v bodech připojení.

Jak správně připojit polykarbonát ke skleníku

Před provedením instalace musíte zjistit, jak tuto úlohu správně provést. Co je třeba udělat nejdřív a co potom.

Příprava panelů pro instalaci

Aby nedocházelo k prostojům, musí být vše připraveno předem, pak proces instalace proběhne bez přerušení:

  1. Vizuálně určete, na kterou stranu je polykarbonát připojen. Moderní výrobci jej vyrábějí se speciální horní ochrannou fólií, kde jsou označena loga a označení. Instalace desek se provádí s touto vrstvou nahoru, ven a po kompletní instalaci se odstraní. Fólie chrání před možným poškozením během řezání a instalace.
  2. Před řezáním nastavte správnou polohu podél výztuh panelů.
  3. Před připevněním polykarbonátu na kovový rám jsou konce uzavřeny pásky.
  4. Na spodním konci je nainstalován ochranný profil.
Řezání

Proces řezání obrobků vyžaduje přesnost značení a přesnost řezání. Polykarbonát se prodává ve standardních dlouhých listech od 6 do 12 m, o šířce 2 m 10 cm. Proces řezání je snadný, provádí se pomocí následujících nástrojů:

  • kotoučová pila nebo skládačka;
  • pilka na kov.

Po oříznutí listu se z vnitřních dutin odstraní zbytky a hobliny pomocí vysavače nebo kartáčů. Tím se zabrání hromadění kondenzace uvnitř, když se objeví čipy..

Jednoduché vrtáky jsou vhodné pro vrtání děr. Musíte však dodržovat následující doporučení týkající se polotovarů:

  • jsou vyráběny ve vzdálenosti 3–4 cm od okraje panelu;
  • nutit je nutně mezi výztuhy;
  • Nezapomeňte na teplotní mezeru, rozměry by měly být o 1-2 mm širší než upevňovací prvky;
  • při vrtání dodržujte striktně kolmý úhel, pouze v tomto případě šrouby pevně sedí a odtlakování nebude fungovat.
Instalace dlouhých panelů, více než 6 metrů, lehce protahuje otvory do oválného tvaru.

Rozložení listů

První věc, která věnuje zvláštní pozornost, je to, jak správně umístit buněčný polykarbonát. Komory nebo výztuhy v něm jsou umístěny podél délky panelu. V tomto ohledu se instalace provádí tak, aby měla výstup ven z vnějšku, - k odstranění kondenzátu:

  • na svisle umístěných stěnách - komory jsou svislé;
  • na obloukových střešních obloukech - podél oblouku.

Druhým důležitým bodem je, že výrobce omezuje možnost ohýbání panelů. Polykarbonát je možné ohýbat pouze podél linií kanálů, aby nedošlo k poškození materiálu. Poloměr musí být nejméně 175krát větší než tloušťka panelu.

Dokovací panely

Po přípravných pracích je celá struktura sestavena přímo:

  1. Tepelná izolace je položena na kovovém rámu, profilu.
  2. Panely jsou nainstalovány, hranový list s koncovým profilem.
  3. Horní část je upevněna západkami.
  4. Po namontování konstrukce odstraňte ochrannou fólii z vnějšku panelů.

Podrobné informace naleznete zde:

Těsnění buněk

Než začnete připevňovat panely ke skleníku, nezapomeňte utěsnit všechny jejich konce. Horní konce jsou utěsněny souvislou samolepicí hliníkovou páskou, spodní konce - speciální perforovanou páskou - pro odvod kondenzátu. Po utěsnění vydrží panely mnohokrát déle.

Pokud připevníte polykarbonát k rámu podle všech pokynů, může se ručně vyrobený skleník stát jedním z nejlepších v této oblasti. Konstrukce inovativních materiálů vám v průběhu let pomůže pěstovat a sklízet velké plodiny.

DIY instalace z polykarbonátu - soulad s pravidly výrobce

Buněčný a monolitický polykarbonát je univerzální stavební plast pro stavbu skleníků, markýz a různých markýz nebo plotů a bariér. Polykarbonát lze instalovat ručně, ale stojí za to studovat některé funkce přepravy, skladování a instalace, aby nedošlo ke snížení jeho životnosti..

Jak přepravovat polykarbonát?

Pokud chcete ušetřit na přepravě polykarbonátu, můžete odmítnout doručení a vybrat si vlastní vyzvednutí ze skladu na svém autě. V závislosti na tloušťce může být polykarbonát do 10 mm vyjmut autem. Listy o tloušťce 16 mm a více se přepravují pouze v rozloženém stavu.

DŮLEŽITÉ! Neskladujte polykarbonát v rolích. Také nemůžete nechat polykarbonát s nevydaným ochranným transportním filmem na slunci - jeho odstranění bude velmi problematické..

Minimální poloměr ohybu během instalace

Průměr role během přepravy je jedna věc a minimální poloměr ohybu je maximální ohyb desky povolený výrobcem již na konstrukci, ať už jde o skleník nebo přístřešek. Poloměr ohybu je pro každou tloušťku a jakost polykarbonátu odlišný. Obrázek ukazuje průměrné hodnoty poloměru pro každou tloušťku plechu..

DŮLEŽITÉ! Porušení minimálního poloměru ohybu má za následek sníženou životnost

Na kterou stranu se připevňuje polykarbonát

V polykarbonátu mají 2 strany listu různé vlastnosti. Na vnější stranu je nanesena ochranná vrstva, která zabraňuje poškození polykarbonátu UV poškozením. Vnější strana je strana barevného filmu. Měl by být umístěn směrem ke slunci.

Důležité! Během přepravy jsou odstraněny oba přepravní fólie (spodní transparentní a horní barva). Ochrana proti UV záření není na filmu, ale v samotné fólii.

Jak připojit polykarbonát ve skleníku

Na klenutých nebo vzpřímených sklenících kupující upřednostňují překrývání polykarbonátu. Skleníky jsou obvykle v násobcích 2 m. Polykarbonátová deska je široká 2,1 metru. Proto je skleník, například vysoký 4 metry, pokrytý dvěma vrstvami polykarbonátu, kde 10 cm z dalších 20 cm plastu prochází přesah a 5 cm vystupuje z každé strany na konci skleníku. Toto 5cm vydání zabraňuje dešti a nečistotám z polykarbonátové voštiny.

Jak připojit polykarbonát na baldachýn nebo plot

Přístřešky, ploty, příčky a další konstrukce se obvykle montují pomocí spojovacích profilů. Pro vzájemné propojení listů existují tzv. Dělené profily HCP a jednodílné profily HP. Neodnímatelné jsou levnější, ale při připojování dlouhých listů je instalace pracná. Dělené profily jsou dražší, skládají se ze dvou částí - základny a krytu. Nejprve se základna přišroubuje na konstrukci, poté se položí 2 listy polykarbonátu a přišroubuje se ke struktuře a nakonec se nainstaluje kryt profilu HCP, kryt se upevní západkami.

DŮLEŽITÉ! Při spojování profilů by měl být polykarbonát pokládán s mezerou alespoň 2 mm - je nutné nechat polykarbonát „dýchat“. Plast se šíří na slunci. Pokud není mezera, jsou možné „vlny“ a pískání.

Jak a co připevnit polykarbonát ke struktuře

K našroubování polykarbonátu ke konstrukci se musí použít termální podložky. Tato podložka je vyrobena z plastu, má velký průměr (38 mm) a měkký O-kroužek chrání otvor v plastu.

DŮLEŽITÉ! Použití termálních podložek je naléhavou indikací výrobců plastových fólií k udržení deklarované životnosti materiálu.

Jak a proč uzavřít konce buněčného polykarbonátu

Konce listu mají otevřené buňky. Musí být chráněny před vodou, nečistotami a hmyzem. K tomu existuje samolepicí těsnicí páska pro horní konce a perforovaná páska pro spodní konce. Děrovaná páska je dražší a umožňuje kondenzaci, pokud se tvoří uvnitř polykarbonátu, aby vyšla ven.

Důležité! Po nalepení ochranných pásek nasaďte koncový profil UP

Volba tloušťky polykarbonátu pro skleník a vrchlík

Odpovědi jsou velmi jednoduché. Pro standardní zahradní skleníky se používají polykarbonátové desky o tloušťce 4 mm, 6 mm a 3,5 mm (v pořadí popularity). Pro markýzy jsou tloušťky 8 a 10 mm populární v celulárním polykarbonátu nebo 5 mm 6 mm a 8 mm - v případě pevného polykarbonátu.

DŮLEŽITÉ! Pro ploty a ploty je optimální tloušťka polykarbonátu 8 mm prémiových značek s oboustrannou UV ochranou. Populární pro značku plotu se strukturou listu "drcený led"

Jak dlouho vydrží polykarbonát v závislosti na jeho hustotě

Standardní listy trvají až 10 let. Buněčný polykarbonát prémiových tříd s vyšší měrnou hmotností má životnost až 20 let. Výrobci polykarbonátu dávají přednost tomu, aby to na horní straně listu na ochranném filmu..

DŮLEŽITÉ! Životnost prémiových stupňů je prodloužena do větší míry tloušťkou ochranné vrstvy proti UV záření. Ochrana proti UV záření v takovém polykarbonátu je zpravidla dvakrát vyšší než u levného plastu a je přítomna na obou stranách fólie.

Péče o polykarbonát

Polykarbonát zpravidla nevyžaduje žádnou údržbu. Pokud je plech poškozen, vytvářejí se otvory, je lepší je přilepit, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti a nečistot. Pokud je fólie ohnutá nebo prasklá, je lepší ji vyměnit. Horní povrch polykarbonátu si můžete mycí prostředek z pylu a nečistot bezdotykově omýt - mini myčkou

ZÁVĚR

Splnění výše uvedených doporučení umožní delší provoz buněčného polykarbonátu a jeho vzhled zachová.

Další a podrobnější rady získáte na webové stránce

Telefony:

+7 499 755 66 84 (vícekanálové město Moskva)

Děkujeme za přečtení na konec stránky..

Prozkoumejte naše ceny a sortiment - kvalitní polykarbonát v Moskvě

Jak pokrýt skleník pouze polykarbonátem - doporučení

Pokud máte starý skleník a už vás rok od roku už unavuje výměna plastových fólií, měli byste skleník zakrýt polykarbonátovými deskami. Jak pokrýt skleník polykarbonátem a nedělat chyby?

Existují dvě možnosti pro staré skleníky:

Geometrie skleníků pro polykarbonátové desky nezáleží. Dokonale se hodí na zakřivené povrchy.

Polykarbonátové desky jsou mnohem pevnější než sklo a nelze je srovnávat s plastovým obalem. Díky ochrannému povlaku proti ultrafialovému záření neztratí dlouhou dobu své spotřebitelské vlastnosti. Plechy zůstávají silné a transparentní po dobu asi 10 let.

Pokrytí skleníku polykarbonátem není problém, pokud si vzpomenete na tepelnou roztažnost těles: Každé těleso se při zahřívání zvětšuje a při ochlazování se zmenšuje. Až na jednu věc - vodu.

Unikátní fyzické tělo, které se po zahřátí a zmrazení zvětší. Proto si při instalaci polykarbonátových desek pamatujte na tuto skutečnost..

Příklady použití polykarbonátových desek

Pokud je skleník dřevěný, je třeba si uvědomit, že při navlhčení strom bobtná a mění jeho velikost nahoru. Můžeme tedy dojít k závěru, že voda je hlavním nepřítelem polykarbonátu. Uvnitř duté polykarbonátové desky.

Podle toho se může kondenzace ve vnitřních dutinách hromadit. Během instalace je třeba věnovat zvláštní pozornost průměru otvorů pro připevnění polykarbonátových desek. Zde je návod, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem a vyvrtat díry bez chyb.

Otvory by měly být o 2, 2,5 mm větší, než je průměr šroubů samořezných šroubů určených k upevnění plechů. Kromě toho nemusíte listy přitlačovat příliš silně šrouby. Rámec skleníku (zejména pokud je dřevěný) může změnit jeho velikost ve svislém směru..

Nezapomeňte na velikost polykarbonátových fólií. Jsou k dispozici ve velikostech 2100 mm * 6000 mm a 2100 mm * 12000 mm. Jak správně umístit polykarbonát na skleník a jakým směrem by měla být plástev orientována?

Polykarbonátové desky jsou vždy umístěny svisle a nikdy vodorovně. Je to tak, že kondenzát může odtékat. Video záběry z instalace polykarbonátových desek vám pomohou pochopit všechny nuance.

Pro zakrytí skleníku se doporučuje použít 4 mm silné archy. Mohou být tlustší? Lze použít polykarbonátové desky libovolné tloušťky.

Ale vzhledem k tomu, že polykarbonát o tloušťce 4 mm a 20 mm vydrží současně a cena se občas liší, je polykarbonát o tloušťce 4 mm ekonomičtější. Čím silnější je deska, tím větší je její přípustný poloměr zakřivení.

  • Při nákupu desek z polykarbonátu se ujistěte, že nejsou příliš líné na to, aby změřily svou tloušťku posuvným měřítkem. Tloušťka plechů musí být nejméně 4 mm;
  • Vyžadovat certifikát kvality;

Jaké polykarbonátové desky koupit?

Polykarbonátový skleníkový kryt může být:

  • Jedna komora;
  • Dvoukomorový;
  • Vícekomorový;
  • Zesílené;

Všechny polykarbonátové desky jsou označeny písmenem R. Pokud je označení 2R, znamená to, že dva pevné listy jsou spojeny přepážkami. V souladu s tím je tato polykarbonátová plástev plátu jednokomorová.

Pokud jsou ke značení písmenem X přidány vyztužené pláty z voštinového polykarbonátu.

V souladu s tím je 2RX jednokomorový zesílený polykarbonátový list.

Vlastnosti polykarbonátových desek

  • Odolný (200krát silnější než sklo);
  • Transparentní (82%);
  • Dobrý tepelný izolátor;
  • Snadná instalace;
  • Odolná proti UV záření;
  • Nehořlavé;
  • Dlouhotrvající;
  • Odolné vůči chemikáliím;

Instalace polykarbonátových desek

Zkontrolujte rozteč krokví ve stávajícím skleníku. Mělo by to být násobek 700 mm na základě skutečnosti, že šířka plechu je 2100 mm. Pokud taková multiplicita neexistuje, měl by být skleník přepracován.

Pokud tak neučiníte, bude množství odpadu velmi velké. Dalším krokem je výpočet počtu polykarbonátových plechů a počtu spojovacích profilů. Většina výrobců dává pokyny, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem a jaká by měla být vzdálenost mezi krokvemi.

Spojovací profil pro polykarbonátové desky je:

Rozdíl mezi nimi spočívá v tom, že hliníkové spojovací profily jsou odolnější než profily z polykarbonátu. Jejich životnost dosahuje 20 let.

Rohový profil

Používá se k utěsnění rohů skleníku. Při spojování rohových profilů a listů je těsnění dosaženo pružností polykarbonátu. V případě potřeby mohou být spoje mezi rohovým profilem a plechy utěsněny silikonem.

V tomto případě je zobrazen diagram instalace polykarbonátových desek na hliníkové profily. Každý list je přitlačen na skleníkový rám těsněním. Profily jsou spojeny upevňovacím šroubem. Pro upevňovací šroub je nutné nejen vyvrtat otvor v rámu, ale také vyříznout závit.

Příklad spojování polykarbonátových desek

Vlákna jsou řezána kohoutky na místě v kovovém rámu skleníku.

V tomto případě je ukázáno, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem pomocí speciálních polykarbonátových sloučenin. Jsou navrženy tak, aby samy „zaklapaly“ a spojily listy. Díky malým zubům s jemným stoupáním je možné pomocí gumových těsnění upravit přítlačnou sílu profilů na listy.

Spoje listů s polykarbonátovými profily

Zde je návod, jak správně pokrýt kovový skleník polykarbonátem

V tomto případě je spojení polykarbonátových desek se šrouby 6 a proužkem 2 uzavřeno ozdobným proužkem 1. Tento typ spojení celulárního polykarbonátu lze považovat za zvláštní případ pro kovové skleníky..

Jednodílný spojovací profil

Spojovací profil z polykarbonátu. Lze použít ke spojení listů ve sklenících jakéhokoli tvaru. Silikon se používá k utěsnění kloubů.

Odnímatelný připojovací profil

Tento profil má drážky pro gumová těsnění.

Připojovací profil HCP

Speciální dělený profil určený k zakrytí skleníkového hřebene. Má drážky pro gumová těsnění. Drží se ve spojení s elasticitou polykarbonátu. Používá se pro zařízení hřebene v klenutých sklenících.

Koncový profil UP

Používá se k utěsnění konců polykarbonátových desek.

Tento profil utěsňuje konce listů, aby se zabránilo vnikání prachu a vlhkosti do vnitřních dutin polykarbonátových desek. Těsnění mezi profilem a fóliemi může být provedeno silikonovými tmely. V koncovém profilu jsou vytvořeny otvory pro odvod kondenzátu.

Ridge profil RP

Další možnost pro profil hřebene

Aplikace je stejná jako u ostatních profilů hřebene. Tento profil spojuje polykarbonátové desky (viz Jak pokrýt skleník polykarbonátem - odborné rady) a utěsnit spáry.

Nástroje

Minimální požadovaná sada nástrojů pro pokrytí skleníku:

Každý domácí řemeslník má potřebné minimum nástrojů pro práci s polykarbonátem.

Co si pamatovat

  • Hustota polykarbonátu o tloušťce 4 mm by měla být alespoň 800 gramů na metr čtvereční. Hustota i tloušťka naleznete v certifikátu kvality. Při nákupu požádejte o certifikát, neberte si za to slovo.
  • Instalace polykarbonátových fólií musí být provedena s ochrannou vrstvou nahoru (směrem ke slunci). Obvykle se uzavře plastovým obalem s logem výrobce.
  • Polykarbonát se bojí technických rozpouštědel: ethylenchlorid, methakryzol, tetrachlorethan, pyridin.
  • Při rekonstrukci skleníku je nutné použít pozinkovaný profil o tloušťce nejméně 0,75 mm.
  • Aby se snížila přítlačná síla listů na skleníkový rám, je nutné pod upínací šrouby vyměnit rozpěrky. Listy musí být upevněny šrouby a samořeznými šrouby. Pod samořezné šrouby je nutné nahradit polyuretanová nebo pryžová těsnění..
  • Polykarbonátové desky lze řezat ostrým nožem, ruční pilkou s jemnými zuby, elektrickou skládačkou, kotoučovou pilou s jemnými zuby.
  • Otvory pro upevnění plechů musí být vyvrtány ve vzdálenosti nejméně 50 mm od okraje, aby nedošlo k rozdělení. Vezměte běžné vrtáky do kovu.
  • Horní okraj konce destičky je utěsněn samolepicí páskou proti páře. Páska je označena zkratkou HDPE.
  • Polykarbonátový list musí vstoupit do profilu nejméně 20 mm.
  • Výrobci polykarbonátových desek uvádějí doporučenou vzdálenost mezi krokvemi opláštění. To se liší pro každý typ polykarbonátu.
  • Na povrchu polykarbonátu není dovolena přítomnost trhlin, vyboulení, škrábanců, vměstků cizích materiálů. Stejně jako vzduchové bubliny, nepravidelnosti povrchu, třísky, prověšování, nerovnoměrná barva, zvlnění plechu.

Analýza výrobců polykarbonátů

V důsledku zvýšené popularity je polykarbonát vyráběn různými výrobci. Vzorec polykarbonátu je v zásadě stejný pro všechny výrobce, i když se jedná o skleník „Butterfly“, i když se jedná o kremelský skleník. Otázka zní, z jakých surovin jsou listy vyrobeny?.

Na trhu je známo několik společností z Číny (Sunnex a Plastilux), které vyrábějí polykarbonátové desky. Jsou levnější než francouzský „DHaze“, izraelský „Polygal“, anglický „SUNLITE“, německý „Makralon“.

Levnější polykarbonát může být pouze z jednoho důvodu. Tyto listy jsou vyrobeny z recyklovaných materiálů. Na trhu je dobrý a relativně levný ruský polykarbonát.

Výhody celulárního polykarbonátu

Pro pokrytí skleníků jsou zpravidla nabízeny tři materiálové varianty: sklo, polykarbonát a film. Fólie může být vhodná pro malý skleník, sklo a polykarbonát zůstávají.

Proto zde jsou rozdíly tohoto materiálu ve srovnání se sklem:

  • Docela vysoká tepelná izolace, která je podle výrobců třikrát vyšší než sklo. Tepelná vodivost polykarbonátové fólie je 8 mm. vyšší než sklo a srovnatelné s dvojitým zasklením;
  • Všichni zahradníci vědí, jaké osvětlení je pro skleník. Propustnost světla u dvojitého panelu je 80%;
  • Speciální povlak zabraňuje pronikání ultrafialových paprsků. Ve skleníku se můžete jednoduše opalovat bez rizika spálení;
  • Tento materiál je zcela odolný vůči nárazům a dokonale odolá pádu krupobití a kamene;
  • Velkým plusem v tomto materiálu je jeho elasticita. Je možné dát struktuře jakýkoli tvar.

Polykarbonát má mnoho výhod, ale musí být nainstalován a vybrán správně..

Zde je několik tabulek pro výběr správného materiálu.

Lehká propustnost celulárního polykarbonátu v závislosti na tloušťce a barvě plechu

Chcete-li vybrat také pravý list, měli byste také znát fyzické schopnosti materiálu, což pomůže rozložit zatížení na strukturu.

názevBuněčný polykarbonátový list
Tloušťka plechu v mm.468desetšestnáct
Rozteč mezi výztuhami v mm.5.7jedenáct20
Minimální poloměr ohybu7001050140017002800

Tabulka ukazuje, jak správně pokrýt skleníkový polykarbonát pomocí fyzikálních charakteristik buněčného polykarbonátu.

Rovněž je nutné určit úroveň zatížení na sloupcích a rovině listu. To určuje každý majitel samostatně, ale tento indikátor je dostatečně vypálen

Přípustný rozestup mezi krokvemi m

Tloušťka plechu v mm

Instalace délky plechu je povolena se vzdáleností mezi podpěrami a přípustným zatížením (kg / m2).

Po prostudování výše uvedených tabulek máte možnost zvážit všechny parametry struktury a vybrat materiál pro pěstování požadovaných plodin. Nyní začneme popisovat, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem.

Co je nutné pro instalaci buněčného polykarbonátu

Když je nainstalován rámeček struktury. Sojky jsou odkryty ve správné vzdálenosti, materiál je vybrán a zakoupen. Můžete zahájit instalaci listů.

Nyní vezmeme v úvahu všechny nuance, které budou vyžadovány při instalaci struktury..

Příprava panelů pro instalaci

Před instalací by měly být listy správně připraveny.

Tím bude zajištěno, že spojení jsou provedena správně a usnadní práci..

  • Aby bylo zajištěno utěsnění kanálů, musí být ochranný film odstraněn z obou konců fólie o 8-10 cm. To se provádí pro upevnění perforované, hliníkové nebo těsnicí pásky;
  • Před zahájením instalace pásky odstraňte dočasné lepidlo na otevřených koncích listu. Na horním okraji listu je nalepena těsnicí páska a na dně perforována. Obě strany panelu by měly být zpracovány. Je možné panely těsnit pouze koncovými profily;

Pozor: U klenuté struktury a obou konců jsou dole, oba okraje jsou zpracovány profilovou páskou.

  • Ochrana by měla být odstraněna z konců plechu o 10 cm, čímž připravíme panel pro instalaci do spojovacích profilů a rámu;
  • Pro lepší propojení panelů odborníci doporučují používat profil ve tvaru F a U. Ve spodní části panelu vyvrtejte otvory do průměru 3 mm. Budou podporovat lepší odtok vody.

Specifičnost upevnění a řezání

Skleníky mají různé konfigurace a často se od sebe liší. Proto nedoporučujeme konkrétní typ, ale ty, které vám pomohou při práci v jakémkoli designu. Nyní budou uvedeny tipy, jak pokrýt skleník polykarbonátem a současně se vyhnout problémům, prodloužit životnost struktury.

Popíšeme, jak správně umístit polykarbonát na skleník a technologicky provést upevnění všech prvků.

  • Než budete pokračovat, zakryjte hrubou barvou a malovejte rámeček světlou barvou. Preferujte antikorozní základní nátěr. Lehká barva zabrání dodatečnému zahřátí dna polykarbonátu. Když se použije tmavá barva, spodní část materiálu se zahřeje z kontaktu s tmavou částí kovu a částečně ztratí svou pevnost;
  • Při ohýbání materiálu vezměte v úvahu údaje uvedené v tabulce. Zvýšené ohyby způsobují větší namáhání materiálu a mohou vést k prasklinám ve vnější vrstvě. To se nemusí stát ani okamžitě, ale po chvíli;
  • Hrany listu během instalace musí usnadňovat odtok kondenzátu a srážení;
  • Při spojování prvků použijte speciální ochranné profily;

Pozor: K dnešnímu dni existují návrhy klenutých skleníků, kde se ukotvení provádí s přesahem, bez použití dokovacího profilu. Po chvíli to stále povede k úniku vody, v překrývajících se oblastech bude led čočka.

Tím dojde k roztažení a rozšíření konstrukčních prvků na spojovacích prvcích. Použijte těsnicí pásku, která chrání polykarbonátové desky před kapáním..

  • Při připevňování plechů k rámu použijte speciální tepelné podložky nebo použijte gumová těsnění. Pro upevnění má prvek speciální typ nohy, který odpovídá délce listu. Poskytuje spolehlivé upevnění a nepoškodí rovinu materiálu, netlačí;

Správné upevnění polykarbonátu

  • Proveďte průměr otvoru pro nohu, 5-6 mm větší, než je průměr samotného čepu. Poté by měl být nasazen polyuretanový kroužek, který působí jako těsnění mezi fólií a víčkem, neumožňuje pronikání vlhkosti a prachu do místa připojení. Poskytuje nezbytnou těsnost držáku. Když šroub prochází přes tepelnou podložku, rozšiřuje vnitřní kalíšek (k tomu dochází podobně jako u lapačů ventilů), což zaručuje spolehlivou ochranu proti úniku vody přes podložku;
  • Na místech, kde jsou upevňovací prvky drženy, použijte speciální zástrčky;
  • Vzdálenost mezi připevňovacími body pro polykarbonát o tloušťce 4 mm., Měla by být nejméně 400 - 500 mm. Plech o tloušťce 6 mm., Upevněný ve vzdálenosti nejméně 600 - 700 mm. Tyto rozměry by se měly vztahovat také na svislé upevňovací prvky;
  • Při montáži věnujte zvláštní pozornost straně montáže. Výrobci za účelem ochrany materiálu během přepravy nanesou vrstvu filmu na obě strany každého prvku, například na oranžový skleník. Na jedné straně má fólie průhlednou nebo bílou barvu a na druhé straně má fólie obvykle modrou barvu nebo na svém povrchu je vzor, ​​který chrání místnost před pronikáním ultrafialových paprsků. Před zahájením instalace odstraňte světle zbarvenou fólii ze spodní části materiálu. Ochranná část fólie, to znamená horní, může být odstraněna po instalaci prvků;
  • Zakrytí skleníku polykarbonátem by mělo být provedeno se správnými šrouby na místě. Nadměrné kroucení může materiál deformovat. Je třeba dbát na kolmost upevnění, aby nedošlo k poškození plechu;
  • Při instalaci panelu širšího než jeden metr by se mělo použít další upevnění po celé délce materiálu. Obvyklé upevnění v tomto případě nestačí, aby se zabránilo narovnání listu, může se také pohybovat pod tlakem.

Pravidla péče o polykarbonát

Dobrým povlakem pro skleníky je polykarbonát, ale také vyžaduje údržbu, to zachová vlastnosti materiálu a prodlouží životnost struktury.

  • V blízkosti skleníku by neměl být oheň. V tomto případě je zapálení nepravděpodobné, ale je možné roztavení materiálu;
  • Povrch by se měl umýt jemným čisticím prostředkem nebo jen vodou. Nezapomeňte na ochrannou vrstvu před ultrafialovými paprsky, která kryje panely. Při zpracování nepoužívejte abrazivní čisticí prostředky a aromatická rozpouštědla;
  • K odstranění sněhu z povrchu materiálu nepoužívejte zahradní nářadí.

Řekli jsme vám, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem. Pokud během práce dodržujete navrhovaná doporučení, struktura vám bude sloužit po mnoho let..